Engros PET-drikkeboks med enkel åpningsende

Kort beskrivelse:

Vare: PET-bokser

Materiale: PET

Farge: Klar Gjennomsiktig

Industriell bruk: Mat- og drikkeemballasje(kullsyreholdige drikker, fruktjuice, iskaffe, energidrikker, vann, smoothies）

Hovedfunksjoner: Overlegen gjennomsiktighet og visuell appell, lett og enkel å håndtere, tilpasset design

Størrelser: 150 ml, 180 ml, 200 ml, 210 ml, 250 ml, 300 ml, 330 ml, 350 ml, 360 ml, 400 ml, 420 ml, 500 ml, 550 ml, 600 ml, 650 ml, 700 ml, 900 ml, 1000 ml og tilpassede størrelser

Prøver: Gratis prøverpå forespørsel

Tilpasset design: Godkjent

Emballasjedetaljer: 200 stk / kartong

Leveringstid: 20–30 dager

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Produksjonsprosessen til enPET-drikkebokser en standardisert arbeidsflyt i flere trinn som kombinerer materialforberedelse, støping, etterbehandling og kvalitetskontroll. Nedenfor finner du en detaljert trinnvis oversikt, inkludert viktige teknologier og kvalitetskontrollpunkter skreddersydd for drikkevareemballasje:

Produksjonsfase	Viktige prosesser	Tekniske detaljer og kvalitetskrav	Hensikt
1. Tilberedning av råvarer	-Materialvalg og tørking-Blanding av sammensatte stoffer (valgfritt)	-Virgin PET-harpiksNæringsmiddelgodkjente pellets som overholder FDA/EFSA-standarder (uten BPA, ftalater).rPET-integrasjonBland resirkulerte PET-pellets (30–100 % innhold) med jomfruelig PET for bærekraft; sørg for at rPET er renset i henhold til matkvalitetsstandarder.TørkingPET-pellets tørkes ved 120–160 °C i 4–6 timer for å redusere fuktighetsinnholdet til under 0,02 % (forhindrer bobledannelse under støping).Tilsetningsstoffer (valgfritt)Bland UV-stabilisatorer (for lysfølsomme drikker) eller fargemasterbatcher (for ugjennomsiktige bokser) til pellets.	Eliminer fuktighetsinduserte defekter; sørg for materialsikkerhet og konsistens ved kontakt med mat.
2. Preformsprøytestøping	-Sprøytestøping av PET-preformer-Avkjøling og trimming	-BehandleTørkede PET-pellets smeltes ved 260–280 °C i en sprøytestøpemaskin, og sprøytes deretter inn i preformformer (preformen er et lite, reagensrørformet halvfabrikat med gjenget hals).FormerPresisjonsformer med hulromstall som samsvarer med produksjonskapasiteten (f.eks. former med 96 hulrom for storvolumproduksjon).KjølingPreformene avkjøles raskt (10–20 sekunder) med kaldt vann for å opprettholde formstabilitet.TrimmingFjern overflødig flash fra preformhalsene for å sikre jevn gjengestørrelse.	Produser konsistente preformer – grunnlaget for PET kan forme og styrke.
3. Strekkblåsestøping (kjernetrinnet)	-Forformoppvarming-Strekk- og blåsestøping-Sluttkjøling	-OppvarmingPreformene varmes opp til 90–110 °C (glassovergangstemperatur for PET) i en infrarød ovn; halsområdet er skjermet mot varme for å bevare gjengenes integritet.StrekkeEn strekkstang skyver den oppvarmede preformen vertikalt til 2–3 ganger den opprinnelige lengden (forbedrer molekylær orientering for styrke).BlåsestøpingHøytrykksluft (20–40 bar) sprøytes inn for å utvide den strukkede preformen mot boksformhulrommet, og danne den endelige boksformen (sylindrisk, konisk eller spesialtilpasset).KjølingFormen avkjøles med vann for å størkne PET-boksen på 2–5 sekunder.	Form den endelige PET-bokskroppen med presise dimensjoner, trykkmotstand og gjennomsiktighet.
4. Sekundær prosessering og etterbehandling	-Trimming og avgrading-Overflatebehandling (valgfritt)-Utskrift og merking-Lokkmontering	-TrimmingSkjær den øvre kanten av boksen til en jevn høyde for montering av lokket.OverflatebehandlingKoronabehandling (øker overflatespenningen) for å sikre at blekket fester seg til trykking; eller påfør et matt/frostet belegg for premiummerker.PrintingBruk matsikker, UV-herdende blekk til HD-grafikk, logoer og samsvarsinformasjon (f.eks. resirkulerbare etiketter, flerspråklig tekst).LokkmonteringFest lettåpnede ender (EOE) eller gjenlukkbare skrulokk – sørg for lufttett forsegling for å oppfylle kravene til drikkevares holdbarhet.	Forbedre estetikk, merkevarebygging og funksjonalitet; sørg for at boksen er klar til fylling.
5. Kvalitetskontroll og testing	-Dimensjonsinspeksjon-Trykkmotstandstest-Lekkasjetest-Testing av mattrygghet	-DimensjonskontrollVerifiser boksens høyde, diameter og veggtykkelse (toleranse ±0,1 mm) med automatiserte målere.TrykktestUtsett boksene for et indre trykk på 3–4 bar (for kullsyreholdige drikker) for å sikre at de ikke deformeres eller brister.LekkasjetestBruk vakuum- eller heliumlekkasjedetektorer for å bekrefte lufttetthet (avgjørende for drikkens friskhet).Test av mattrygghetTest for restmonomerer, tungmetaller eller migrasjon av mikroplast (overhold FDA/EFSA-grensene).	Eliminer defekte produkter; sørg for at standarder for mattrygghet og emballasje overholdes.
6. Emballasje og lager	-Gruppering og stabling-Palletering og lagring	-GrupperingBokser pakkes i plastposer eller kartonger for å forhindre riper under transport.PalleteringBruk automatiserte palleteringsmaskiner til å stable kartonger; pakk paller inn med strekkfilm for stabilitet.LagringOppbevares tørt og kjølig (temperatur 15–25 °C, luftfuktighet <60 %) for å unngå nedbrytning av PET.	Klargjør ferdige bokser for forsendelse til drikkevarefyllingsanlegg; oppretthold produktkvaliteten før bruk.